1、由物料性質(zhì)定施力方式再求粉碎設(shè)備型式

　　在選擇粉碎設(shè)備前，先應明確粉碎施力的方式，人們可根據(jù)顆粒的物料性質(zhì)、粒度及粉碎產(chǎn)品的要求，采取相應施力方式[1]，再求粉碎設(shè)備型式。

　　(1)粒度較大或中等的堅硬物料采用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙；

　　(2)粒度較小堅硬物料采用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的；

　　(3)粉狀或泥狀的物料采用研磨、沖擊、壓碎；

　　(4)磨蝕性弱的物料采用沖擊、打擊、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙；

　　(5)磨蝕性強的物料采用采用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的；

　　(6)韌性材料采用剪切或快速打擊；

　　(7)多成分的物料采用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場組合使用。

　　2、對選擇粉碎機件材質(zhì)的要求

　　除氣流粉碎外，大都干式粉碎將依托高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用，轉(zhuǎn)子與固定定子間顆粒受剪切力而被粉碎的作用劇烈頻繁，或者轉(zhuǎn)動件與固定件之間的頻繁研磨，至使與物料直接接觸零件磨損嚴重，從而在粉碎過程極易產(chǎn)生不溶性雜質(zhì)和金屬顆粒污染的現(xiàn)象。 按照GMP，制藥裝備對與物料直接接觸部件材質(zhì)有耐蝕的要求，一般對此材質(zhì)均采用奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼材質(zhì)表面的硬度相對大都多金屬而言是較低的，若采用奧氏體不銹鋼做粉碎機件材質(zhì)的話，極易產(chǎn)生金屬微粒。然而，減低磨損粒子的一項重要途徑便是提高粉碎機件材質(zhì)的硬度，在材質(zhì)中碳含量越低相應硬度也低，而高碳材質(zhì)又極易生銹。因此，選擇粉碎設(shè)備中粉碎機件材質(zhì)要注意處理好材質(zhì)耐蝕與硬度這一對矛盾。

　　要處理好上述的矛盾，就要分析矛盾的主次，粉碎機件耐磨損是主體，在保證耐磨的前提下又要確保耐蝕。對干式粉碎設(shè)備而言，干物料一般情況下物料的氯離子是幾乎不析出，即在材質(zhì)中的晶間腐蝕概率極低，也就是說，選擇粉碎機件材質(zhì)也一定要類似硬度較低316L超低碳不銹鋼。因此，筆者建議可從三方面來選擇粉碎機件材質(zhì)：

　　(1)高合金鎳鉻鋼[2]；

　　(2)奧氏體不銹鋼經(jīng)特殊處理，如類似像醫(yī)用手術(shù)器材對不銹鋼硬化處理，據(jù)悉國內(nèi)已有制藥機械廠商對此有成功應用實例；

　　(3)硬質(zhì)陶瓷。